Henan Golden Sun Precision Casting Co., Ltd., fondée en 2010, est située dans la Zone de Développement de la Fabrication Avancée du comté de Yanjin, ville de Xinxiang, province du Henan. L’entreprise compte 200 employés et dispose d’une capacité de production annuelle prévue de 30 000 tonnes. Elle possède deux sites de production ainsi qu’un centre de recherche en technologies de fonderie pour machines-outils CNC haut de gamme, et se consacre principalement à la R&D, à la production et à la vente de pièces moulées pour machines-outils CNC, machines de génie civil, transports ferroviaires, robots industriels, compresseurs, machines minières, ainsi que pompes et vannes.
L’entreprise connaît parfaitement le chemin du développement entrepreneurial. Depuis des décennies, elle s’investit pleinement dans le segment des pièces moulées haut de gamme et met en pratique, par des actions concrètes, les valeurs fondamentales de qualité, réputation, innovation, symbiose, gagnant-gagnant et prospérité commune. L’entreprise est membre dirigeant de l’Association chinoise de la fonderie, membre dirigeant de l’Association de la fonderie du Henan, membre de la branche des pièces moulées pour machines-outils de l’Association chinoise de la fonderie, ainsi que base d’éducation et de formation pour l’industrie chinoise de la fonderie. Elle a reçu de nombreux titres honorifiques, tels que « Entreprise nationale de haute technologie », « Petite entreprise nationale spécialisée et innovante », « Entreprise leader de la sous-industrie des pièces moulées pour machines-outils au sein de l’industrie chinoise de la fonderie », « Entreprise leader de la spécialisation dans la fonderie », « Une des mille entreprises clés et structurantes de l’industrie chinoise de la fonderie », « PME scientifique et technologique nationale », « Entreprise de culture des petites entreprises spécialisées et innovantes du Henan », « PME spécialisée et innovante du Henan », « Entreprise avancée en matière de développement vert de la province du Henan », « Entreprise modèle de fonderie verte de la province du Henan », « Top 50 des entreprises ayant une force globale dans l’industrie de la fonderie et du forgeage de la province du Henan », « Entreprise de crédit AAA », « Entreprise industrielle étoilée de la ville de Xinxiang », « Entreprise de crédit parmi les dix milliards d’entreprises de la ville de Xinxiang » et bien d’autres distinctions.
L’entreprise s’attache toujours à : accorder une grande importance à la qualité et fournir aux clients des produits de haute qualité ; répondre aux attentes des clients et leur offrir une expérience agréable ; mettre l’accent sur la valeur, créer des services à forte valeur ajoutée et mener en permanence des innovations dans le domaine des services. En fonction du marché et des besoins des clients, l’entreprise a mis en place trois lignes de production flexibles pour le sable résine, ainsi que six ensembles d’équipements de fusion et d’assistance de modèles variés, capables de fabriquer pour les clients des pièces moulées en fonte grise et en fonte ductile de différents grades, d’un poids unitaire compris entre 500 kg et 6 000 kg. Les produits sont exportés, directement ou indirectement, vers les États-Unis, le Japon, l’Allemagne, le Royaume‑Uni, le Canada, la Corée du Sud, l’Espagne et d’autres destinations. Parmi les clients figurent des entreprises telles que GROB (Allemagne), Okuma (Japon), Muratec (Japon), DN‑solutions (anciennement Doosan Machine Tools, Corée du Sud), HYUNDAI WIA, Yaskawa Electric, Caterpillar, GE, Wabtec, Neway CNC, JIR FINE Intelligent, Yichang Changjiang Machine, ainsi que de nombreuses autres entreprises classées parmi les 500 premières au monde, des leaders sectoriels et des entreprises nationales de premier plan dans leurs segments respectifs, qui bénéficient de solutions et de services sur mesure.
Chaîne de production et équipements perfectionnés de détection et d’analyse
Afin d’améliorer l’efficacité de la recherche et du développement et d’assurer une qualité internationale, l’entreprise a également introduit le logiciel Anycasting, le logiciel de simulation de fonderie Huazhu CAE ainsi que le système de gestion des informations de laboratoire LIMS, permettant ainsi la simulation de la coulée et la traçabilité complète de la composition des matériaux, depuis l’entrée des matières premières en usine jusqu’à la sortie des produits finis de l’entrepôt.
Le laboratoire d’analyse chimique et le laboratoire d’essais des propriétés physiques mis en place par l’entreprise disposent d’un spectromètre à lecture directe, d’un analyseur carbone-silicium, d’un microscope métallurgique (inversé/portable), d’une machine universelle d’essai des matériaux, d’un analyseur carbone‑soufre à infrarouge haute fréquence, d’un analyseur azote‑oxygène, d’un analyseur de température élevée pour le sable de moulage, d’un scanner tridimensionnel de dimensions, d’une machine d’essai d’impact à basse température, ainsi que d’instruments de contrôle non destructif tels que l’ultrason, les particules magnétiques, la coloration, etc., sans oublier des analyseurs physico‑chimiques avant et après la fusion, entre autres équipements.
Équipements de traitement approfondi pour diverses pièces moulées
Afin de répondre aux besoins diversifiés et personnalisés des clients sous différents aspects et d’offrir un service d’approvisionnement tout-en-un, l’entreprise a également construit un atelier de transformation organique, équipé de plus de 30 ensembles d’équipements de traitement et d’essai, comprenant notamment des centres d’usinage verticaux, des centres d’usinage horizontaux, des fraiseuses à portique CNC, des raboteuses à portique, des aléseuses CNC, des tours CNC, des tours verticaux, des perceuses, des machines de découpe au fil, ainsi que de grandes machines à mesurer tridimensionnelles (1800x3000x1400 mm), entre autres.
Recherche et développement indépendants de plusieurs brevets techniques
La satisfaction client découle de la capacité à anticiper l’innovation, et le développement de l’entreprise repose sur la quête d’innovation. L’entreprise fait toujours de l’innovation le point d’entrée pour créer de la valeur pour ses clients. Le procédé de fonte synthétique au SiC ; la technologie d’élaboration de fontes haute résistance par microalliage au nitrogène et au niobium ; le procédé de manchon chauffant et isolant ; le procédé de mise en forme des matériaux métalliques écologiques ; le procédé de coulée de tuyaux céramiques ainsi que la technologie de filtration de la fonte liquide — sans oublier la fonte ductile résistant aux chocs à basse température (50 °C) —, ainsi que plus de 30 brevets détenus par l’entreprise, constituent le noyau technologique de l’entreprise, garantissant son avance concurrentielle dans le secteur.
À l’heure actuelle, en mettant l’accent sur le développement de pièces moulées pour machines-outils à commande numérique haut de gamme, caractérisées par une haute équivalence carbone, une grande résistance, une rigidité élevée et des contraintes réduites, l’entreprise collabore avec des experts du secteur issus de l’Association chinoise de la fonderie, de l’Université de Zhengzhou et de l’Institut de recherche en mécanique de Zhengzhou, s’efforçant ainsi de concrétiser la transformation des acquis scientifiques et technologiques en produits, et apportant une contribution significative à l’amélioration de la compétitivité des machines-outils industrielles chinoises.
